Feb 18, 2025 Zanechajte správu

Aké sú procesy povrchového ošetrenia pre ručné kolesá z nehrdzavejúcej ocele? Aké účinky majú rôzne procesy na ich vzhľad a výkon?

Obsah

 

1. Analýza zázemia v priemysle a analýza dopytu na trhu


2. Podrobné vysvetlenie technológie procesu povrchového spracovania hlavného prúdu


3. Porovnanie vplyvu rôznych procesov na výkon produktu


4. Analýza účinku prezentácie vzhľadu a použiteľných scenárov


5. Trend rozvoja priemyslu a smerovanie technologických inovácií


6. Záver

 

1. Analýza zázemia v priemysle a analýza dopytu na trhu

 

So zlepšením výkonnostných požiadaviek častí v oblasti výroby priemyselných zariadení sa proces povrchového spracovania ručných kolies z nehrdzavejúcej ocele, pretože dôležité prevádzkové komponenty mechanických prenosových systémov, sa stal základným prepojením na zvýšenie pridanej hodnoty výrobkov. Podľa štatistík bude globálna veľkosť trhu s ručnými kolesami z nehrdzavejúcej ocele v roku 2024 prekročiť 1,2 miliardy USD, z ktorých špičkové povrchové výrobky tvoria 35%.

 

2. Podrobné vysvetlenie technológie procesu povrchového spracovania hlavného prúdu

Stainless steel handwheel

● Mechanické leštenie a elektrolytické leštenie


(1.) Princíp procesu:


Mechanické leštenie využíva kombináciu leštiacich kolies a leštiacich pastu na oxid chrómu na dosiahnutie povrchovej úpravy fyzickým trením; Elektrolytické leštenie využíva princíp elektrochemického rozpúšťania na odstránenie mikroskopického nerovnosti.


(2) Vplyv na výkon:


Mechanické leštenie môže zvýšiť tvrdosť povrchu o 5-10%a elektrolytické leštenie môže zvýšiť odpor korózie viac ako trikrát.


● Proces pieskovania a výkresu drôtu


(1.) Charakteristiky procesu:


Sandblasting používa 120-240 pieskový piesok na vytvorenie rovnomerného matného povrchu a proces výkresu drôtu vytvára textúru podobnú vlasom prostredníctvom smerového brúsenia.


(2) Vzhľad:


Drsnosť povrchu RA pieskového doja môže dosiahnuť {{0}}. 8-1.


● Technológia liečby pasivácie


(1.) Chemický proces:


Systém dichromátu kyseliny dusičnej sa používa na tvorbu 2-5 nm hrubý pasivačný film Cr₂o₃ na povrchu.


(2) Zlepšenie výkonu:


Čas testu soľného spreja sa predĺžil z 72 hodín na 480 hodín, pri splnení štandardov ASTM A967

 

● Elektroplatívne a chemické pokovovacie procesy


Technické porovnanie:

 

Typ procesu Hrúbka povlaku (μm) Tvrdosť (HV) Sila väzby (MPA)
Elektroplatný nikel 10-50 300-400 50-70
Chemické niklové pokovovanie 5月25日 500-600 70-90

 

● Plastové rozprašovanie a nano povlaky


Inovatívny proces:


Elektrostatické postrekovanie prášku epoxidovej živice tvorí 60-80 μm povlaky a povlak oxidu nano-titánového oxidu môže dosiahnuť samočistiacu funkciu.

 

3. Porovnanie vplyvu rôznych procesov na výkon produktu

 

Typ procesu Odpor Odpor Tvrdosť Odpor
Liečba pasivácie ★★★★★ ★★☆ ★★★ ★★★★
Elektrolytické leštenie ★★★★☆ ★★★ ★★★☆ ★★★★★
Poťahovanie PVD ★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★

 

4. Analýza účinku prezentácie vzhľadu a použiteľných scenárov

 

1. Zdravotné vybavenie: zrkadlové leštenie (8K stupňa) + čistenie plazmy, splnenie požiadaviek na čistotu GMP.


2. Morské vybavenie: trojvrstvový kompozitný povlak (chemické pokovovanie niklu + elektroplatovanie chrómu + nano utesnenie), odolnosť proti slaným rozprašom> 2000h.


3. Potravinové stroje: Elektrolytické leštenie + RAL 9006 Farebné postreky, splnenie kontaktných štandardov FDA.

 

5. Trend rozvoja priemyslu a smerovanie technologických inovácií

 

● Proces šetrný k životnému prostrediu: Výskum a vývoj priepastného roztoku bez chrómu znižuje náklady na čistenie odpadových vôd o 40%.


● inteligentné povrchové ošetrenie:


1. Technológia Laser Texturing dosahuje 0.


2. Magnetrónový rozprašovací povlak zlepšuje funkčnosť povrchu.


● Zložené inovácie procesu:


Anodická oxidácia + oxidácia mikro-ARC Oxidačné spracovanie zvyšuje index rezistencie na opotrebenie 8-krát.

 

6. Záver

 

Odporúča sa, aby výrobné spoločnosti vytvorili model výberu matice procesu založený na scenároch aplikačných scenárov so zameraním na nasledujúce:

 

1. Úroveň environmentálnej korózie (štandard ISO 12944)

 

2. Frekvencia interakcie človeka-stroj (bezpečnosť povrchového kontaktu)

 

3. Náklady na celý životný cyklus (vrátane nákladov na údržbu)

 

V priebehu nasledujúcich piatich rokov, keďže sa zlepšia požiadavky na výkonnosť kľúčových základných častí v „Made in China 2025“, technológia zloženej povrchovej úpravy s funkciou a dekoráciou sa stane hlavným prúdom trhu a očakáva sa, že ročná miera rastu trhu s príbuznými procesnými zariadeniami zostane nad 12%.

 

 

 

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie