1. Technické vlastnosti vysokorýchlostných-dielov na presné lisovanie
Vysoko{0}}rýchlostné presné lisovacie diely majú širokú škálu typov, veľké objemy výroby, vysokú presnosť, zložité tvary, tenké platne a rôzne materiály. Hlavné typy vysokorýchlostných{2}}dielov na presné lisovanie majú nasledujúce technické vlastnosti.
Jadro statora a rotora sú dôležitými časťami motora a ich kvalita priamo ovplyvňuje technický výkon motora. Tradičným výrobným procesom statora motora a jadra rotora je vylisovanie dierovacích kusov statora a rotora (rozsypané kusy) pomocou všeobecnej raznice a potom použitie nitov, sponiek, zvárania argónom a iných metód na výrobu jadra. V prípade jadra rotora striedavého motora je potrebné žľab otočiť ručne. Krokové motory vyžadujú jednotné magnetické vlastnosti a smery hrúbky jadier statora a rotora. Vysekávanie jadra statora a jadra rotora sa musí otáčať pod určitým uhlom. Napríklad sa vyrábajú tradičnými metódami a účinnosť je nízka a presnosť je ťažké splniť technické požiadavky. S neustálym vývojom technológie priemyselnej výroby v technických oblastiach motorov a elektrických spotrebičov sa na výrobu automatických jadier s laminovanou štruktúrou, ako sú jadrá statorov a rotorov rôznych mikromotorov a šípov, široko používajú vysokorýchlostné lisovacie multi-postupové matrice. , malé jadro transformátora v tvare U atď. Medzi nimi môžu byť jadrá statora a rotora vybavené torzným stohovacím žľabom a veľkouhlou otočnou skladacou nitovacou konštrukciou medzi dierovacími kusmi. V porovnaní s bežnými raznicami má progresívna matrica s viacerými stanicami výhody vysokej presnosti razenia, vysokej efektívnosti výroby, dlhej životnosti, dobrej konzistencie v rozmerovej presnosti lisovaného železného jadra, ľahkej automatizácie a je vhodná na hromadnú výrobu. Je to presnosť mikro-motorového priemyslu. Smer vývoja plesní.
Existuje najviac typov elektronických lisovacích dielov a najkomplexnejšia štruktúra. Všeobecné požiadavky na presnosť elektronických lisovacích dielov sú relatívne vysoké. Zároveň sa vyžaduje, aby hrúbka lisovacieho materiálu bola presná a rovnomerná, s hladkým povrchom, bez škvŕn, bez jaziev, bez škrabancov, bez povrchových trhlín atď.
Rebro výmenníka tepla sa vzťahuje na kovový plech na prenos tepla v zariadení na výmenu tepla, ktorý zväčšuje teplovýmennú povrchovú plochu zariadenia na výmenu tepla a zlepšuje účinnosť výmeny tepla. Ročná produkcia rebier výmenníka tepla dosahuje stovky miliónov kusov a materiálom je zvyčajne hliníková fólia s hrúbkou 0,08 až 0,20 mm, takže sa musí vyrábať vysokorýchlostnou progresívnou matricou.
Polovodičový olovený rám je nosičom polovodičového čipu a zohráva úlohu rozhrania medzi polovodičovým zariadením a doskou plošných spojov (PCB). Jeho pozoruhodné vlastnosti sú: kvalita povrchu, presnosť tvaru, presnosť tvaru a polohy, akumulovaná chyba, vzhľadové vlastnosti a ďalšie požiadavky, ktoré sú najvyššie spomedzi všetkých lisovaných dielov. Najmä tvar vnútorného olova je v podstate ako štíhla a dlhá konzola ako krabia noha, čo sa líši od bežného procesu razenia.
Existuje mnoho typov elektrických konektorov a široká škála aplikácií. Lisovacie časti, ktoré sú v nich obsiahnuté, majú rôzne tvary a vo všeobecnosti majú nasledujúce charakteristiky.
(1) Vysoká spoľahlivosť. Pretože ide o elektrické signálne spojenie medzi subsystémami, je potrebné zachovať spoľahlivosť v náročných podmienkach, ako sú nárazy, vibrácie, uvoľnenie napätia a korózia prostredia. Vo všeobecnosti sa galvanické spracovanie vykonáva na zabezpečenie odolnosti proti korózii.
(2) Vysoko presné, bežné lisovacie diely konektorov civilných produktov, všeobecná presnosť zaslepovania je v rozmedzí ±0,03 mm, presnosť ohybu je v rozmedzí ±0,05 mm a vysoká -presnosť zaslepovania vyžaduje ±0,01 mm a presnosť ohybu je v rozmedzí ±0,02 mm.
Mikro{0}}formovanie lisovacích dielov zahŕňa najmä mikro-ťahanie, prírastkové tvarovanie, mikro-dierovanie a mikro-ohýbanie tenkých plechov. V porovnaní s tradičným procesom razenia, aj keď je proces rovnaký, mikro razenie nie je jednoduchou redukciou tradičného tvaru razenia.
Keď sa veľkosť tvarovaných dielov zmenšuje, mikro{0}}lisovanie má nasledujúce vlastnosti.
1) Pomer plochy povrchu k objemu sa zvyšuje, čo ovplyvňuje teplotné podmienky.
2) Čím menšia je veľkosť dielu, tým väčší je vplyv adhéznej sily a povrchového napätia medzi nástrojom a matricou.
3) Vplyv zrnitosti je veľmi významný a už sa nepovažuje za jednotné kontinuum rovnakého pohlavia ako tradičné tvarovanie.
4) Keď je šírka produktu ekvivalentná hrúbke dosky, vysoká rýchlosť deformácie ovplyvní plasticitu a mikroštruktúru materiálu, najmä veľkosť zrna a typickú veľkosť obrobku.
5) Čím menšia je veľkosť dielu, tým menší je pomer plochy uzavretej mazacej jamy k celkovej ploche mazania a tým ťažšie je skladovanie maziva na povrchu obrobku.
Kovové lisovacie diely sú široko používané v rôznych oblastiach, ktoré poznáme, vrátane niektorých elektronických zariadení, autosúčiastok, dekoratívnych materiálov, prístrojov a meračov atď. Kovové lisovacie diely sú tenké, jednotné, ľahké, malé a pevné.
2. Výrobný režim-výrobných dielov na presné lisovanie
Vysokorýchlostné presné lisovacie diely sa hromadne{1}}vyrábajú na vysokorýchlostnej presnej lisovacej linke a viac-polohovej progresívnej matrici zo slinutého karbidu ako hlavným procesným prostriedkom, ktorý zahŕňa aj kompozitný progresívny proces dierovania, ťahania, ohýbania, lemovania, nitovania atď. Forma. Materiály sú väčšinou zvinuté pásy, ktoré sa automaticky vykladajú pomocou automatického vykladacieho regálu a spravidla je potrebné ich vyrovnať pomocou nivelačného stroja. Urovnaný materiál sa automaticky podáva podávačom pripojeným k vysokorýchlostnému-lisu. Na zlepšenie výkonu razenia je potrebné povrch materiálu ponoriť alebo nastriekať raziacim olejom. Pri výbere lisovacieho oleja je potrebné zhodnotiť aj potreby následného procesu. Časti sa zvyčajne automaticky balia na cievke prevíjacieho stroja a časti sa pridávajú medzivrstvovým papierom alebo plastovou fóliou alebo sa posielajú priamo do zberača pomocou dopravného pásu. Niektoré lisovacie diely vyžadujú dodatočné{12}}spracovanie, ako je čistenie, galvanické pokovovanie atď. Väčšinu-častých vysokorýchlostných presných lisovacích dielov vyrába jeden stroj automaticky a niektoré zložité diely vyrába viac{15}}strojová automatická výrobná linka.
