Pohyb servo osi CNC obrábacieho stroja je možné realizovať pomocou ručného kolesa z hliníkovej zliatiny, čo je vhodné pre obsluhu na ovládanie CNC obrábacieho stroja. Keď sa ručné koleso otáča, ručné koleso generuje impulzný signál a impulzný signál sa privádza do CNC systému obrábacieho stroja cez špeciálny kanál. CNC systém obrábacieho stroja bude riadiť vzdialenosť, o ktorú sa os serva posunie, podľa ekvivalentu impulzného signálu. Aké faktory teda ovplyvnia normálnu prácu ručného kolesa?
V zásade medzi faktory, ktoré ovplyvňujú normálnu činnosť ručného kolieska, patria najmä dva aspekty, a to softvér a hardvér.
1. Hardvér
Hardvérové faktory možno rozdeliť na hardvérové pripojenie zariadenia a pripojenie riadiaceho signálu. Je veľmi dôležité správne pripojiť.
（1） Hardvérové pripojenie zariadenia
Na CNC sústruhu je zariadenie ručného kolesa vo všeobecnosti spojené s CNC systémom pomocou rozhrania PMC. Ručné koleso generuje impulzný signál s fázovým rozdielom 90 stupňov. Počet signálov by mal zodpovedať vzdialenosti medzi prevádzkou servoriadenia riadeného CNC systémom. Ak je fáza vpredu alebo pozadu, musí zodpovedať smeru chodu servo osi riadenej CNC systémom.
Pracovné napájanie ručného kolesa je spravidla umiestnené na strane CNC systému. Ak nie je pripojené napájanie, aj keď sa ručné koleso otáča, nebude generovaný impulzný signál.
Môžeme tiež skontrolovať, či ručné koleso vysiela impulzný signál do systému číslicového riadenia prostredníctvom zmeny adresy signálu rozhrania zobrazenej signálom rozhrania.
V CNC obrábacom stroji, keď sa ručné koleso normálne otáča a signál bol privedený do systému CNC, adresa rozhrania na monitorovanie stavu signálu sa zmení.
（2）Funkčné pripojenie riadiacich signálov
Veľmi dôležité je aj to, či je funkčné pripojenie riadiaceho signálu správne. Vo všeobecnosti existuje niekoľko spínačov súvisiacich s ručným kolieskom na ovládacom paneli CNC obrábacieho stroja. Keď ručné koleso funguje, budú generovať riadiace signály a tieto signály budú vstupovať do rozhrania PLC cez signálne vedenie.
Rôzne adresy signálového rozhrania majú rôzne funkcie. Napríklad signál výberu osi, adresa rozhrania signálu generovaného prepínačom výberu osi na ovládacom paneli je pevná a stav signálu rozhrania sa zmení, keď sa zvolí os X alebo os Z. Ďalším príkladom je signál spínača zväčšenia kolies. Gombík zväčšenia má vo všeobecnosti len tri prevody zväčšenia, ktoré je možné zvoliť podľa potreby použitia.
2. Softvér
Pokiaľ ide o softvér, kľúčovým bodom, ktorému je potrebné venovať pozornosť, je správne nastavenie parametrov súvisiacich s prácou ručného kolesa. Ak je v CNC systéme nastavená hodnota nula, znamená to, že CNC obrábací stroj nepoužíva ručné koleso. Ak je nastavená na jednu, znamená to, že CNC obrábací stroj musí používať ručné koleso. Pri nastavovaní tohto parametra by sa malo pred prevádzkou vypnúť napájanie. .
Keď ručné koleso nemôže ovládať pohyb servo osi CNC obrábacieho stroja, operátor musí včas odstrániť poruchu. Vo všeobecnosti je potrebné najprv zistiť, či sú všetky osi pri všetkých zväčšeniach v stacionárnom stave. Ak áno, je potrebné potvrdiť, či je pracovný režim CNC systému v normálnom režime práce. Ak áno, je potrebné skontrolovať, či niektoré parametre súvisiace s krmivom sú jedným. Ak nie je problém, prejdite na ďalší krok.
Skontrolujte stav signálu rozhrania, skontrolujte, či je signál rozhrania ručného kolieska správny, ak nie, vyberte potrebu kontroly hardvérového pripojenia. Ak je správny, pozrite si diagnostickú stránku stavu signálu rozhrania. Ak sa zistí, že sa ručné koleso otáča, musíte skontrolovať signál rozhrania. Ak nedôjde k žiadnej zmene v stave signálu, je potrebné skontrolovať parametre posuvu a určiť parametre posuvu podľa pravidla zmeny prepísania.
